10314 Аппаратчик комбикормового производства (2-5 разряд)

Аппаратчик комбикормового производства (2-й разряд)

Характеристика работ.

• Ведение процессов: дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов; очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках.
• Зашивание мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме машин, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.
• Прием, перемещение, очистка и распределение сырья по силосам с учетом его качества, загрузка и выгрузка готовой продукции и сырья из емкостей под руководством аппаратчика комбикормового производства более высокой квалификации.
• Обслуживание, контроль работы простейших дробилок, транспортных механизмов, магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин.
• Участие в обслуживании и наблюдение за работой простейших очистительных машин, средств перемещения, погрузочно-разгрузочных устройств; наблюдение за правильным наполнением силосов.
• Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку.
• Пришивание маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток. Заправка нитками мешкозашивочной машины.
• Очистка установок магнитной защиты от металла.
• Сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей.
• Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций, и оборудования от остатков сырья, и готовой продукции.
• Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе. Чистка, смазка, промывка оборудования и деталей.
• Участие в подготовке помещения к газации.

Должен знать:

• правила очистки используемого сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей на комбикормовых заводах; правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией;
• порядок транспортировки используемого сырья, дробления, сепарирования на простейших механизмах;
• принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
• нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки установок магнитной защиты от металла; систему смазки и виды применяемых смазочных материалов.

Аппаратчик комбикормового производства (3-й разряд)

Характеристика работ.

• Ведение технологических процессов: дробления шротов, жмыхов и другого сырья; сепарирования, дозирования минералов на тарельчатых дозаторах; сушки соли, мела; затаривания готовой продукции в мешки на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок.
• Зашивание мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.
• Прием, перемещение сырья, распределение его по силосам с учетом качества комбикормовой продукции при помощи всех видов транспортеров.
• Загрузка и выгрузка сырья и готовой продукции из емкостей.
• Обслуживание, наблюдение и контроль работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, транспортеров всех видов, фильтров, погрузочно-разгрузочных устройств, весовыбойных аппаратов всех типов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками, и другого аналогичной сложности обслуживаемого оборудования.
• Наблюдение за заполнением и выпуском зерна из силосов.
• Проверка правильности отвесов, соблюдения стандартного веса мешков с готовой продукцией.
• Замена сит на дробилках и сепараторах. Наладка и регулирование работы обслуживаемого оборудования.
• Обеспечение равномерной подачи комбикормовой продукции. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологические процессы дробления шротов, жмыхов и другого сырья, его сепарирования, дозирования минералов, сушки соли и мела;
• порядок затаривания готовой продукции на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок;
• правила зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками; правила распределения сырья по силосам, загрузки и выгрузки готовой продукции;
• устройство и принцип работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, фильтров, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
• виды сит и правила их замены;
• способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Аппаратчик комбикормового производства (4-й разряд)

Характеристика работ.

• Ведение технологических процессов гранулирования рассыпного комбикорма, дробления гранул на крупки и сортировки по фракциям под руководством аппаратчика комбикормового производства более высокой квалификации.
• Ведение технологических процессов дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, дробления зернового сырья, мелассирования (приема жидких компонентов комбикормов, подачи их в хранилище, подогрева и подачи в производство), сушки различных продуктов на шнековых сушилках, приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов для различных видов и возрастных групп сельскохозяйственных животных и птиц на комбикормовых заводах, оснащенных тарельчатыми дозаторами.
• Выбивка готовой продукции на автоматических карусельных установках.
• Обслуживание, наблюдение и контроль работы тарельчатых дозаторов, дробилок зернового сырья, смесителей и другого оборудования для производства мелассы, шнековых сушилок, линии приготовления обогатительных смесей, грануляторов; наблюдение за заполнением силосов.
• Регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара, связующих компонентов.
• Расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительных смесей.
• Взвешивание, просеивание и смешивание микроэлементов, витаминов, антибиотиков и наполнителя.
• Обеспечение соблюдения установленного режима работы, регулирование и наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологические процессы и схемы дробления зернового сырья, дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, приготовления мелассы и обогатительных смесей, сепарирования, сушки;
• порядок затаривания готовой продукции на автоматических карусельных установках; устройство шнековых сушилок, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; ассортимент и параметры качества готовой продукции;
• номенклатуру сырья для производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов, обогатительных смесей, карбамидного концентрата;
• порядок ремонта обслуживаемого оборудования, правила и очередность его пуска и остановки, методы контроля работы;
• правила подготовки помещения к газации.

Аппаратчик комбикормового производства (5-й разряд)

Характеристика работ.

• Ведение технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами.
• Ведение процессов гранулирования рассыпного комбикорма на технологических линиях по производству комбикормов; приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов; дробления гранул на крупки и сортировки их по фракциям; сушки продукта на сушилках различных конструкций; производства карбамидного концентрата на экструдерах.
• Обслуживание, наладка, регулирование, наблюдение и контроль работы объемных дозаторов, сушилок различных конструкций, экструдеров.
• Наладка режима работы оборудования по заданному рецепту комбикорма.
• Расчет необходимого количества сырья.
• Контроль качества вырабатываемой продукции, нагрузок на оборудование и эффективности работы технологической линии.
• Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования технологических линий.
• Контроль соблюдения норм выхода готовой продукции.
• Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта.
• Учет количества переработанного сырья, выработанной готовой продукции, некормовых отходов.
• Участие в ремонте оборудования комбикормовых заводов.

Должен знать:

• правила ведения технологического процесса производства комбикормов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами;
• схему технологического процесса дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок и премиксов;
• устройство оборудования комбикормовых заводов, правила его эксплуатации; показатели (нормы) качества применяемого сырья, готовой продукции;
• рецепты комбикормов;
• нормы удельных нагрузок на обслуживаемое оборудование и методы их контроля;
• порядок проведения планово-предупредительного ремонта обслуживаемого оборудования;
• порядок заполнения журнала учета переработанного сырья, выработки готовой продукции и другой документации.